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谈卫生纸加工设备的创新---关于卫生纸复卷机的升级改造与分析

2021-10-6 17:13:03 次浏览

当前国产市厂还有非常多这样的比较废弃复卷机ౠ的产品,因为年代的上升,上升利用率、延长品味、降低了开发成本费是每家🌱生孩子产品执着的永恒之主体。选用筑底速复卷机须得用大笔财政资金,而升級成改装升級成旧的产品可可节约有不少服务费,,因此比较废弃的产品升級成升級成改装都具有明显的区域经济及市场作用。


复卷机在活动的用纸业较好重点,具体是把纸厂机设计出的原纸从幅宽为 3 ~ 6m 模切成各个不一样幅宽的尺寸的盘纸,最后进来下道步骤,制做原料,如软抽、盒抽纸等。软抽、盒抽纸是以抽数为计量检测标准,类似抽数的抽纸,但如果板材规格高,这样车辆设备饱和度就好,故完善原纸的板材规格至关重点,板材规格抑制具体绝大部门借🐬助打印文章弹力的抑制,要可以减少盘纸板材规格损耗都要变低原打印纸弹力,而🉐且变低了原打印纸弹力在设备正常运转的过程 在中原纸简单折扣,弹力过大原纸又简单拉坏,故原打印纸弹力抑制十分重点。澳门泰舜装修公司 3400/800 复卷机为 60 年份技艺,齿轮链传动齿轮部门选择总轴齿轮链传动齿轮,齿轮链传动齿轮办法极其浑厚;对各层打印纸弹力选择机械装备气缸办法调低,调低定位精度低,难达标车辆设备口感需求,没办法可根据原纸的弹力、伸展率的不同实行多个一个人调低包覆,因此升到更新破旧弹力更改装制至关重点。


1 改造前复卷机系统结构介绍

如图 1 ~图 2 所示,整个复卷机只有一个传动源为底轮传动(②),其他的三组原纸传动是通过皮带和联轴器链接方式进行一体式传动。其中,复卷机分为七大部分:第一部分为ಞ翻转台部分(①),作用是将生产出来的盘纸运送到打包区域;第二部分为传动底轮(②),作用是分切好的三层盘纸旋转动力;第三部分为切刀装置(④),作用是将三层叠加一起的原纸切割成所需要🌼的不同幅宽的盘纸;第四部分为存纸架部分(⑤),作用是分别存放半成品原纸;第五部分为转动皮带装置(⑦),作用是 3 组半成品原纸转动动力源;第六部分为机械凸轮张力调整装置(⑧),作用是调整三组半成品原纸张力;第七部分为减速机(⑨),作用是降低转速及转变传动方向。


复卷机系统结构


复卷机运行程序流程:最步,将切刀系统上的若干个分条上刀与分条底刀行距修整为需要备考半产品盘纸长度规格型号;二、步,将3组原纸顺畅地放落在复卷机的存纸地上,并横穿引 纸轴排至发动机并放置到卷纸轴上;三歩,启动的主电动马达,将进程调到 50m/min 如下,以爬取进程修整,并采用了凸轮机构轴机构修整系统(见图 2- ④)将3组原牛皮纸弹力修整匀;第二步,填写软件线质量管理正常的、机 运作好的后,以每回 50m 慢慢宽带升速,宽🍨带升速到 600m/min 进程;第二十步,待盘纸复叠成需要备考要口径的半半产品,采用360度拖动台送至包装捆扎区,并举行包装捆扎和入仓库货架。大部分步驟中,三歩骤在于很重要,立即内在联系到盘纸的线质量管理。自动化设备凸轮机构轴机构弹力修整系统(见图 3)的运行操作过程:速腾自动档修整减速时机减速时机( ⑬),动力修整罗杆( ⑮)拖动,起到修整定位范围走动,的调节修整皮带轮在凸轮机构轴机构方面走动,到达修整每座原纸拖动进程效果,达成修整原牛皮纸弹佳作用。


卫生纸复卷机传动系统结构图 


2 改造目标需求部分介绍

改造前不足之处:(1)复卷机传动采用一个电机(75kW)串联起来的总轴传动,与其他三座传动采用齿轮箱、联轴器的方式进行连接,随着主轴电机同步运转。其机械结构复杂、传动效率低下、速度调整精度差、维修保养工作量大;(2)每座原纸传动速度调整采用机械凸轮结构(见图 3)进行,并且采用皮带方式连接,皮带打滑会导致速度调整精度降低,致使原纸张力控制困难,引起产品质量波动。改善目标:(1)提高传动效率,把车速 600m/min 提高到 800m/min;(2)改变传动结构,总轴传动改为分部传动方式,减少机械部分,降低维护保养工作难度;(3)取消机械凸轮张力调整装置,采用分部变频控制速度,提高速度控制精度,并且采用新型弧形辊装置辅助调整张力,提高原纸张力控制灵敏度,减少产品质量波动。

3 改造后的复卷机系统结构介绍

3.1 传动部分改造

由于机械凸轮张力调整装置的缺陷,现取消此装置。在复卷机上每一组原纸传动采用 11kW 变频电机带动减速箱方式,减速箱与原转向器通过膜片联轴器连接,作为单独传动,原主传动 75kW 普通电机更改为 45kW 变频电机为底辊传动部分,改造后布局结构见图 4♈。传动电机及联轴器选型计算如下:电机功率选型计算: 


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自 动 化 控 制 部 分: 该 系 统 控 制 单 元 采 用 西 门 子 的CPU314C-2DP 系列的 PLC 作为控制器,变频传动单元采用 ABB的 ACS550 系列的变频器,变频器与 PLC 之间的数据交换通过ACS550 内部自带的 MODBUS 通信协议来实现。该系统控制思路是,由操作员在操作台上对各个传动点发出操作指令,指令经按钮信号进入 PLC,PLC 内部完成各个传动点车速的计算以及操作指令的处理,并在计算中串入速度链,计算完毕后由 PLC通过 MODBUS 总线发送给变频器,从而实现对各个传动点的操作,并满足系统有速度链的要求。每个传动点都有一个速度调节闭环系统(见图 5),通过速度 PI 调节器及电流 PI 调节
器调🗹整之后,转化为触发脉冲控制可控硅导通时间,从而实现闭环速度调整。每一卷原纸传送都可以实现单独速度调节;实现根据原纸实际的质量变化和原纸卷之间的参数差距进行高精度复卷分切速度调节,实现智能化操作,减少分切产品因人为操作失误或经验不足造成的质量波动。 


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3.2 弧形辊部分改造

弧形辊部分作用:当纸张出现打折情♛况,采用弧形辊对纸面进行张力调整,让纸张横幅展开,消除纸面打折现象。改造之前采用 D型杆,无法根据纸张的打折情况进行调整,导致经常出现产品质量问题。现改为可调节弧形辊(见图 6),可根据纸张打折轻重情况进行调节,并且可以根据不同的纸种记录不同的压力(见图 7),使操作量化,从而方便操作,并且达到提升产品质量目的。 


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4 改善收益

改造近两年时间,复卷机运行车速从 600m/min 提升到最高 850m/min,设备系统稳🦄定,响应时间更快。总轴传动改为分部传动后速度调整更加方便,精度更高,加上可调节弧形辊装置,更好地完成原纸张力控制,成品厚度得到提升,从而提升成品质量。具体参数见表 1。 


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由表 1 推测,整改前,发动机转速为 586m/min,制成品厚薄为1.150mm,整改后发动机转速上升 38.23%,至 810m/min,车辆总ꦅ值厚薄上升 3.91%,至 1.195mm。速率及车辆品质质量的非常好的上升,达到了整改自动升级的目的性。


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